硅油对各种各样橡胶及塑胶均无扩张及收拢功效，因此，比较适合用作它们的油性脱模剂，可是硅油多多少少要转移到被成形产品的表层，而干扰它们的后生产特性。而干扰它们的后生产特性。比如，在成形聚氨酯树脂及聚氨酯橡胶时，运用干固型或与干固型混合使用。对必须粘合、刮涂及印压的成形品，不能用甲基硅油配置的油性脱模剂。假如运用长链甲基硅烷作油性脱模剂，可免去这种缺点。一切稀料，包含有机溶液、抛射剂及水，均不可残余在模貝上。不然将产生产品质量降低。稀料采用不合理，可使模貝表层硅油遍布不均匀，进而造成产品发生内应力裂开及加快脆化等难题。

       在塑胶成形生产中的硅氧烷油性脱模剂，已经在橡塑制品、浇筑及封装法制取塑胶、橡胶、高聚物、金属材料、安全玻璃、铸模及食品类中运用。而塑胶成形生产时是硅氧烷油性脱模剂主要的运用目标。例如在聚乙烯、三聚氰胺、环氧树脂胶及聚酯等的模压成型、传递成形、注入成形、浇筑成形、层压成形等工艺中都在运用。在其中，泡沫塑料的成形脱模占有绝大多数，一般运用的是浓度为0.5%~2.0%的溶液或乳液型油性脱模剂，将其涂装在洁净的模貝上，并在成形生产溫度下烘干处理30min，就可以得到较好的脱模性。

       水质类型的一定要兑干净的水，当油性脱模剂的盛装器材或水遭受严重污染时，非常容易产生霉变，进而干扰它的脱模功效。