水性脱模剂主要用途是为独特橡塑制品成形生产加工而制定的，它是生产制造橡塑生产制造用的协助用剂。关键有塑料，复合型材，聚氨酯，塑料这些根据注塑模具成形生产制造。在脱模剂的开发设计全过程中，秘方的种类、生产加工环境温度、应用设备、生产加工的周期、生产制造的款式及注塑模具的制定全是考量的要素。

  水性脱模剂所要保持的关键基本功能，是在注塑模具表层产生一匀称的pet薄膜，促使橡塑制品成形物可以离型。第二基本功能是要充分考虑橡塑制品成形物表层的品质及款式、注塑模具上的积垢及清理可行性分析及涂妆可行性分析。别的要考量的要素包含：生产制造的贮存使用寿命、生产制造的可靠性、使用人（及制作者）身心健康或可靠的顾忌，及浸蚀问题。

  每一类水性脱模剂全是通过配制，以给予在橡塑制品成形生产加工的变化范畴内所必须的基本功能。由于包含了多种多样的要素，因此脱模剂饰演化工中间体的人物角色，促使其基本功能与合乎就业者规定的需要，得到均衡。

  水性脱模剂的基本特征包含：不一样种类的蜡、环氧树脂、成品油、甲基硅油及某些能加强、操纵或保持产品功能、可靠性及可以用使用寿命的特有的添加物。它的关键功能是协助橡塑生产制造可以从注塑模具中取下，而且使生产制造保持一致性和后工艺性能。

水性脱模剂使用方法：

1、清理注塑模具：当注塑模具表层积垢比较严重并直接影响到产品表面品质时必须清理注塑模具。实验前也要先清理注塑模具，以防止残渣直接影响脱模剂与注塑模具的干固融合。

2、注塑模具加温：清理后的注塑模具在底涂剂前必须加温到120°C以上。

3、底涂剂：脱模剂底涂剂实际效果决定脱模剂后面的性能指标。